Caractéristiques principalesMachine polyvalente de revêtement double face en cuir silicone non standard
Capacités de production polyvalentes :Que vous produisiez du cuir de mode, des garnitures automobiles ou des équipements de sport haute performance, cette machine peut traiter une variété de types de cuir, y compris les cuirs synthétiques, naturels et composites.
Efficacité accrue :Le procédé de vernissage double face réduit considérablement le temps de production, vous permettant de respecter des délais serrés sans compromettre la qualité. Cette efficacité se traduit par une production accrue et une rentabilité accrue.
Qualité du produit améliorée :Le revêtement de précision garantit une finition impeccable, rehaussant la qualité de vos produits en cuir. Ce souci du détail peut démarquer votre marque sur un marché concurrentiel.
Durabilité:En utilisant des revêtements en silicone, vous pouvez produire des alternatives au cuir écologiques qui séduisent les consommateurs soucieux de l'environnement. Votre marque devient ainsi un leader en matière de pratiques durables au sein du secteur.
Efficacité accrue :Le procédé de vernissage double face réduit considérablement le temps de production, vous permettant de respecter des délais serrés sans compromettre la qualité. Cette efficacité se traduit par une production accrue et une rentabilité accrue.
Qualité du produit améliorée :Le revêtement de précision garantit une finition impeccable, rehaussant la qualité de vos produits en cuir. Ce souci du détail peut démarquer votre marque sur un marché concurrentiel.
Durabilité:En utilisant des revêtements en silicone, vous pouvez produire des alternatives au cuir écologiques qui séduisent les consommateurs soucieux de l'environnement. Votre marque devient ainsi un leader en matière de pratiques durables au sein du secteur.
Détails du produit
La machine de revêtement double face en silicone non standard et personnalisée pour cuir est bien plus qu'un simple équipement ; c'est une véritable porte d'entrée vers l'innovation dans la production du cuir. Grâce à ses fonctionnalités avancées, ses réglages personnalisables et sa construction robuste, cette machine permet aux fabricants de créer des produits en cuir de haute qualité qui répondent aux exigences changeantes du marché.
Technologie de revêtement double face :Notre machine permet un revêtement simultané des deux faces du cuir, garantissant ainsi une uniformité et une finition optimale. Cette caractéristique est essentielle pour produire un cuir siliconé de haute qualité, répondant aux exigences de diverses applications.
Paramètres personnalisables :Adaptez la machine à vos besoins de production spécifiques grâce à des paramètres réglables d'épaisseur de revêtement, de vitesse et de température. Cette flexibilité vous permet de créer une large gamme de cuirs, du plus souple au plus résistant.
Revêtement en silicone de haute qualité :La technologie avancée de revêtement en silicone améliore non seulement l'esthétique du cuir, mais lui confère également une résistance à l'eau, une protection UV et une durabilité supérieures. Vos produits résisteront ainsi à l'épreuve du temps tout en conservant leur attrait visuel.
Interface conviviale :Dotée d'un panneau de commande intuitif, la machine est facile à utiliser, réduisant ainsi la phase d'apprentissage pour les nouveaux utilisateurs. La surveillance et les réglages en temps réel s'effectuent sans effort, garantissant des performances optimales tout au long du processus de production.
Construction robuste :Fabriquée avec des matériaux de haute qualité, cette machine est conçue pour durer et être fiable. Son châssis et ses composants robustes résistent aux rigueurs d'un fonctionnement continu, ce qui en fait un investissement rentable pour votre ligne de production.
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Paramètres du produit
| Modèle | GN-CB-07 |
| Système de contrôle | Développé sur mesure par Bosen |
| Interface homme-machine | Écran tactile de 10 pouces (boutons de commande avant et arrière pour démarrer, arrêter et mettre en pause) |
| Largeur du revêtement | 1600 mm |
| Méthode de revêtement | Raclette à virgule + micro-concave (position réservée au revêtement par rouleau à mailles) |
| Réglage de la racle | Montée/descente pneumatique automatique |
| Épaisseur du revêtement | 0,01-5 mm (uniformité ± 5 %) |
| Réglage de l'épaisseur | Micromètre numérique (réglage à commande numérique) |
| Tunnel de chauffage | 24 mètres (2 mètres par section) |
| Zone de chauffage | Divisé en sections de 2 mètres avec contrôle de température indépendant |
| Contrôle du chauffage | Capteurs thermocouple (contrôleur de température à écran tactile) |
| Contrôle de la tension | Tension entièrement automatique (50~500N) |
| Dispositif d'alignement | Alignement de rembobinage entièrement automatique |
| Ventilateur de tunnel | Vitesse réglable |
| Isolation des tunnels | Couche isolante en amiante |
| Diamètre d'enroulement | 800 mm |
| Dispositif de plastification | Laminage automatique du film frontal (tige en acier + rouleau en caoutchouc + rouleau de tension) avec réglage micrométrique |
| Dispositif de plastification | Stratification arrière (tige en acier + rouleau en caoutchouc) |
| Puissance du moteur | 10 kW |
| Embrayage | Embrayage automatique pneumatique |
| Matériau du châssis de la machine | Panneaux plaqués métal, alliage d'aluminium + revêtement en poudre métallique, intérieur en acier inoxydable 304, panneaux extérieurs en poudre métallique |
| Contrôle du flux d'air | Filtre à flux d'air à la sortie du tunnel (flux d'air uniforme) |
| Vitesse de la machine | 2 à 20 mètres/minute (vitesse variable en fonction du séchage de l'adhésif) |
| Matériau du rouleau | Aluminium anodisé (roulements haute température) |
| Fente pour ceinture | Emplacement de courroie réservé aux rouleaux de tunnel |
| Entraînement à rouleaux pour tunnel | Entraînement par courroie latérale active (configuration à rouleaux denses) |
| Matériau du tunnel | Acier inoxydable 304 |
| Élément chauffant | Fils chauffants en acier inoxydable |
| Structure du ventilateur | Buse de soufflage antidéflagrante |
| Plage de température de chauffage | Température ambiante - 180 ℃ (réglage de température constante) |
| Structure du tunnel | Structure en forme d'arc |
| Traitement statique | Traitement d'électricité statique double face (avant revêtement et rembobinage) |
| Méthode d'alimentation en adhésif | Réservoir pneumatique (30 litres) |
| Arbres d'enroulement/déroulement | Arbres expansibles pneumatiques de 3 pouces (type ondulé) |
| Contrôle moteur | Variateur de fréquence (contrôle PLC Delta) |
| Levage de tunnels | Vérins pneumatiques doubles avec clapet anti-retour de sécurité |
| Système d'échappement | Ventilateur centrifuge (interface externe 100 mm) |
| Alimentation électrique | Alimentation 380 V avec contrôle AC24 V |
| Consommation d'énergie | Estimation de 250 kW (sous réserve de mesures réelles) |
| Connexion à la source d'air | 0,55 MPa -0,7 MPa |
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