Características principalesMáquina de recubrimiento de doble cara personalizada con horno de suspensión
Mayor eficiencia:Optimice su producción con ciclos más rápidos y menores costos de mano de obra. La capacidad de recubrimiento a doble cara le permite recubrir más productos en menos tiempo, lo que le permite cumplir plazos ajustados y aumentar su productividad general.
Calidad superior:Consiga acabados impecables con nuestra tecnología de recubrimiento de precisión. El sistema totalmente automático garantiza una aplicación uniforme, reduciendo el riesgo de defectos y mejorando la estética de sus productos.
Solución rentable:Al minimizar los residuos y maximizar la producción, nuestra máquina de recubrimiento ofrece un importante retorno de la inversión. La durabilidad y fiabilidad del equipo se traducen en menores costes de mantenimiento y una mayor vida útil.
Calidad superior:Consiga acabados impecables con nuestra tecnología de recubrimiento de precisión. El sistema totalmente automático garantiza una aplicación uniforme, reduciendo el riesgo de defectos y mejorando la estética de sus productos.
Solución rentable:Al minimizar los residuos y maximizar la producción, nuestra máquina de recubrimiento ofrece un importante retorno de la inversión. La durabilidad y fiabilidad del equipo se traducen en menores costes de mantenimiento y una mayor vida útil.
Detalle del producto
Presentamos el Horno de Suspensión de Recubrimiento Doble Cara Personalizado No Estándar, una máquina de recubrimiento totalmente automática diseñada para revolucionar su línea de producción. Este equipo de vanguardia está diseñado para empresas que exigen acabados de alta calidad y una eficiencia inigualable en sus procesos de recubrimiento.
Diseño personalizable:Adapte el horno a sus necesidades específicas de producción. Nuestro diseño no estándar permite ajustes de tamaño, capacidad y funcionalidad, garantizando una máquina que se integre a la perfección con su flujo de trabajo actual.
Capacidad de recubrimiento de doble cara:Maximice la productividad con nuestra innovadora función de recubrimiento a doble cara. Esto permite el recubrimiento simultáneo en ambas caras de sus productos, reduciendo significativamente el tiempo de procesamiento y aumentando la producción sin comprometer la calidad.
Funcionamiento totalmente automático:Experimente la facilidad de automatización con nuestro sistema totalmente integrado. La máquina está equipada con sensores y controles avanzados que monitorean y ajustan el proceso de recubrimiento en tiempo real, garantizando resultados consistentes y minimizando el error humano.
descripción2
Parámetros del producto
| Modelo | MS-XF500 |
| Sistema de control | Desarrollo propio de Bosen |
| Interfaz hombre-máquina | Pantalla táctil de 10 pulgadas |
| Ancho del recubrimiento | 460 mm (efectivo) |
| Método de recubrimiento | Ranura + Raspador doble (Cuchillo de arco) |
| Espesor del recubrimiento | 0,01-1 mm |
| Precisión del recubrimiento | ±3 micras |
| Material del tanque de pegamento | Acero inoxidable 304 (tanque de pegamento inferior) |
| Longitud del túnel de calentamiento | 3 metros (1 metro por sección) |
| Temperatura del túnel de calentamiento | Ambiente a 200℃ (temperatura constante) |
| Método de calentamiento | Calefacción eléctrica |
| Material del rodillo | Aleación de aluminio anodizado |
| Tipo de túnel de calentamiento | Túnel de suspensión (personalizable) |
| Revestimiento del túnel de calefacción | acero inoxidable 304 |
| Escape | Escape de velocidad ajustable |
| Elevación de túneles | Elevación automática de dos cilindros |
| Control de tensión | Control automático de tensión |
| Dispositivo de alineación | Alineación automática durante el bobinado |
| Diámetro del bobinado | 500 milímetros |
| Sistema de suministro de pegamento | Bomba de diafragma de precisión |
| Contenedor de pegamento | Bidón de acero inoxidable de 40 litros |
| Eje de aire | 3 pulgadas (76 mm) |
| Velocidad del equipo | 1-10 metros por minuto |
| Método de recubrimiento | Recubrimiento continuo |
| Fuente de alimentación | 480 V, 60 Hz |
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